Máximos estándares en calidad

Toda nuestra empresa se moviliza en pos de la calidad total, desde la concepción de los procesos y productos, hasta la atención posventa.

Calidad asegurada

Todos los procesos se encuentran auditados para asegurar la calidad del producto.

Productos de Calidad

Fabricamos cualquier tipo de pieza bajo plano según las necesidades del cliente.

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Cumplimiento de entregas - Junio 2016

  • Entregas May 2016 96%
  • Entregas Abr 2016 96%

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Piezas conformes - Junio 2016

  • Piezas conformes May 2016 99%
  • Piezas conformes Abr 2016 100%

Calidad Certificada en Productos de PTFE

y piezas plásticas.

Desde 2001 - Sep 2018

Nuestro Historial

Manufactura de productos en PTFE desde 1989.

 

1989 – En el inicio comercial de nuestras actividades se fueron logrando conquistas de nuevos mercados y también mercados abastecidos con semielaborados con agregado de mecanizados. Nuestra línea de fabricación abarcaba piezas de pequeño tamaño hasta aprox. 50 mm.

1992 – Se incorporaron los 1º controles de proceso en los sistemas de horneado de los componentes fabricados, dichos controles fueron logrados gracias a la aparición de los PLC y PC. Combinándolos se lograron controles de altísima eficiencia.

1993– Se cambiaron los sistemas de control en las prensas automáticas e incorporaron prensas de última generación, las cuales dan al producto fabricado una mayor estabilidad de proceso, y la ampliación del tamaño de piezas a fabricar llevando a esta hasta 350mm. en un proceso estándar.

1994 – Se incorpora maquinaria CNC la cual es afectada a una producción determinada y se inicia la fabricación de matrices con esa nueva tecnología la cual produce una mayor calidad de productos.

1995 – Aprovechando el avance tecnológico se incorpora un sistema en red para el manejo de la producción donde se lleva un registro electrónico y físico de todas las piezas fabricadas los cuales brindan una excelente trazabilidad de las mismas.

1996 – Se fabrican prensas con tecnología de última generación la cual es diseñada por nuestro personal aprovechando toda la experiencia obtenida durante los años anteriores. Esto mejoro notablemente nuestra capacidad y calidad de producción.

1997 – Dada las exigencias del mercado se trabajo en el desarrollo de nuevas materias primas para poder llegar a satisfacer a las mismas. Es el caso del PTFE T.A.T. desarrollado para altas temperaturas.

1998 – Debido al crecimiento del mercado decidimos la iincorporación de la 1º isla de trabajo con tecnología de última generación la cual produce un aumento de la producción y la calidad.

2001 – Creyendo en la necesidad de la mejora continua nos decidimos a desarrollar un sistema de gestión de calidad basado en las norma ISO9000 incorporando los elementos y capacitaciones necesarias para poder lograr la certificación en diciembre de 2001.

2004 – Se realiza una importante ampliación de la planta, lo cual brinda nuevas posibilidades de expansión.

2005 – Se incorpora nueva maquinaria CNC con mayores prestaciones, con la cual podemos brindar mejor servicio y calidad de producto a nuestros clientes.

2006 – Siguiendo con nuestra creencia en la mejora continua y de brindar un valor agregado a nuestros clientes comenzamos con el desarrollo de nuestro laboratorio de ensayos y mediciones con la incorporación de nuevos instrumentos y equipos. Este estará finalizado en el último trimestre del 2006.

2007 – Se pone en funcionamiento el laboratorio, en el cual se pueden realizar ensayos de tracción, densidad, conductividad, porosidad. Nos permite una rápida respuesta a nuestros clientes. Comenzamos con los ensayos para el moldeo de Peek en nuestra planta con la incorporación de nueva maquinaria.

2008 – Comenzamos la producción en serie de bujes de Peek moldeados en gran variedad de medidas y materiales. Se incorpora nueva maquinaria CNC ampliando las capacidades de mecanizado.

2009 – Se incorpora al laboratorio nuevo dispositivo para ensayos de deformación bajo carga.

2010  Se incorpora al proceso de fabricacion por moldeo automatico una maquina con clasificador de piezas dando como resultado una mayor capacidad de final de produccion.

2011  Se realiza un nuevo lay out de la planta redistribuyendo el area de moldeo automatico para lograr un mejor aprovechamiento del espacio en planta.

2013 – Se optimiza el proceso de fabricacion de Peek aumentando la capacidad de produccion

2014 – Un nuevo proceso de moldeo y sinterizado continuo agregado a la linea de producción aumenta nuestra capacidad de producción para lotes de grandes cantidades de piezas.
2015 – Se construyen nuevos depositos de semielaborados aumentando asi la variedad y disponibilidad de productos, mejorando asi plazos de entrega y optimizacion de tiempos