Manufactura de productos en PTFE desde 1989.

1989 – En el inicio comercial de nuestras actividades se fueron logrando conquistas de nuevos mercados y también mercados abastecidos con semielaborados con agregado de mecanizados. Nuestra línea de fabricación abarcaba piezas de pequeño tamaño hasta aprox. 50 mm.

1992 – Se incorporaron los 1º controles de proceso en los sistemas de horneado de los componentes fabricados, dichos controles fueron logrados gracias a la aparición de los PLC y PC. Combinándolos se lograron controles de altísima eficiencia.

1993– Se cambiaron los sistemas de control en las prensas automáticas e incorporaron prensas de última generación, las cuales dan al producto fabricado una mayor estabilidad de proceso, y la ampliación del tamaño de piezas a fabricar llevando a esta hasta 350mm. en un proceso estándar.

1994 – Se incorpora maquinaria CNC la cual es afectada a una producción determinada y se inicia la fabricación de matrices con esa nueva tecnología la cual produce una mayor calidad de productos.

1995 – Aprovechando el avance tecnológico se incorpora un sistema en red para el manejo de la producción donde se lleva un registro electrónico y físico de todas las piezas fabricadas los cuales brindan una excelente trazabilidad de las mismas.

1996 – Se fabrican prensas con tecnología de última generación la cual es diseñada por nuestro personal aprovechando toda la experiencia obtenida durante los años anteriores. Esto mejoro notablemente nuestra capacidad y calidad de producción.

1997 – Dada las exigencias del mercado se trabajo en el desarrollo de nuevas materias primas para poder llegar a satisfacer a las mismas. Es el caso del PTFE T.A.T. desarrollado para altas temperaturas.

1998 – Debido al crecimiento del mercado decidimos la incorporación de la 1º isla de trabajo con tecnología de última generación la cual produce un aumento de la producción y la calidad.

2001 – Creyendo en la necesidad de la mejora continua nos decidimos a desarrollar un sistema de gestión de calidad basado en las norma ISO9000 incorporando los elementos y capacitaciones necesarias para poder lograr la certificación en diciembre de 2001.

2004 – Se realiza una importante ampliación de la planta, lo cual brinda nuevas posibilidades de expansión.

2005 – Se incorpora nueva maquinaria CNC con mayores prestaciones, con la cual podemos brindar mejor servicio y calidad de producto a nuestros clientes.

2006 – Siguiendo con nuestra creencia en la mejora continua y de brindar un valor agregado a nuestros clientes comenzamos con el desarrollo de nuestro laboratorio de ensayos y mediciones con la incorporación de nuevos instrumentos y equipos. Este estará finalizado en el último trimestre del 2006.

2007 – Se pone en funcionamiento el laboratorio, en el cual se pueden realizar ensayos de tracción, densidad, conductividad, porosidad. Nos permite una rápida respuesta a nuestros clientes. Comenzamos con los ensayos para el moldeo de Peek en nuestra planta con la incorporación de nueva maquinaria.

2008 – Comenzamos la producción en serie de bujes de Peek moldeados en gran variedad de medidas y materiales. Se incorpora nueva maquinaria CNC ampliando las capacidades de mecanizado.

2009 – Se incorpora al laboratorio nuevo dispositivo para ensayos de deformación bajo carga.

2010 – Se incorpora al proceso de fabricacion por moldeo automatico una maquina con clasificador de piezas dando como resultado una mayor capacidad de final de produccion.

2011 – Se realiza un nuevo lay out de la planta redistribuyendo el area de moldeo automatico para lograr un mejor aprovechamiento del espacio en planta.

2013 – Se optimiza el proceso de fabricacion de Peek aumentando la capacidad de produccion

2014 – Un nuevo proceso de moldeo y sinterizado continuo agregado a la linea de producción aumenta nuestra capacidad de producción para lotes de grandes cantidades de piezas.
2015 – Se construyen nuevos depositos de semielaborados aumentando asi la variedad y disponibilidad de productos, mejorando asi plazos de entrega y optimizacion de tiempos

2016 – Nueva sala de rebabado con aislación acústica, logrando así un menor impacto en el ambiente de trabajo.

2017 – Nueva consulta sobre el estado de pedidos y emisión de certificados vía web. –
Nuevo sistema de moldeo automático, logrando así reducir tiempos de puesta en marcha y mantenimiento. –
Transición a la nueva norma ISO 9001:2015

2018 – Adquisición de nuevo torno CNC con herramientas motorizadas ampliando así la capacidad productiva. – Nuevo herramental para el mecanizado de las piezas mejorando así los tiempos de trabajo.